移動式數(shù)控立式鉆床的技術要求
機床為龍門移動式雙動力頭數(shù)控立式鉆床,主要用于管板件的加工,能使用硬質合金鉆頭進行內冷高速鉆孔或高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔;鉆孔時兩個主軸可同時或獨立工作,加工過程數(shù)控,操作方便,可實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、中小批量生產。
數(shù)控立式鉆床結構與配置:機床由床身、工作臺、龍門、鉆削動力箱、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。
⒈數(shù)控立式鉆床機床采用工作臺固定、龍門移動的型式,以減少床身長度,節(jié)省占地面積。機床的床身、龍門等均采用鋼板焊接結構,設計時充分考慮到用材和布筋合理性,又經充分人工時效處理,消除內應力,減小變形量,保持較好的動、靜態(tài)剛性。工作臺上有若干橫向布置的T型槽,上面放置工件,可通過T型槽用壓板將工件壓緊。
⒉龍門移動(X軸)采用左右各兩條高承載力直線滾動導軌副導向,移動靈活。采用AC伺服電機和精密大螺距滾珠絲杠副雙側同步驅動,保證定位精度和重復定位精度。
⒊龍門橫梁上兩個動力頭滑板移動(Y軸)采用兩條直線滾動導軌副導向,分別采用AC伺服電機和精密大螺距滾珠絲杠副傳動,確保工作精度。
⒋龍門上安裝有垂直數(shù)控進給滑枕式鉆削頭,鉆削頭采用YPNC-B系列主軸專用變頻電機經同步帶驅動主軸,低速扭矩大,可承受重切削負荷,亦能適合高速加工。
⒌數(shù)控立式鉆床鉆削主軸采用內冷式精密主軸,主軸錐孔BT50,具有蝶形彈簧自動拉刀機構,液壓缸松刀,方便更換刀具??裳b夾硬質合金內冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭,并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。
⒍機床可采用電子手輪操縱;加工過程中為了節(jié)省時間,提高生產效率,當鉆第 一個孔設定進給位置后,鉆其余的同種孔可實現(xiàn)快進→工進→快退的程序,并且還應具有自動斷屑、退屑、暫停等功能。
⒎機床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車,冷卻系統(tǒng)配帶紙過濾機,分別有高壓內冷泵和低壓泵外冷,可供刀具內冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。
⒏機床配有自動潤滑裝置,可以對各處導軌、絲杠等運動副進行自動潤滑。
⒐機床X軸配備不銹鋼防護罩,軸兩側配備柔性防護罩。Y工作臺四周安裝防水擋板。
⒑機床配備光電尋邊器,可以方便地找正工件的位置。
⒒數(shù)控立式鉆床配備液壓系統(tǒng),完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。
⒓機床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙FAGOR8055系統(tǒng),配備RS232接口和LCD液晶顯示屏,上位計算機管理,鉆孔坐標可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉換,以方便編程、存儲、顯示和通訊,操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前孔位預演和復檢功能。